On, verejnosti neznámy, no vždy aktívny v prvej línii každej inštalácie a odstraňovania optických káblových zariadení; s štíhlymi chrbtami, no vždy v prvej línii, nesie zodpovednosť za údržbu zariadení závodu, zvyšuje produkciu a chráni príjmy. Je to Xi Chunlei, manažér inžinierskeho oddelenia spoločnosti Nanjing Optical Communication Co., LTD. Od ukončenia štúdia v roku 2008 sa venuje práci takmer 14 rokov, neustále skúma a tvrdo pracuje.
In 2012Vedenie spoločnosti Nanjing po dôkladnom výskume, analýze a prognóze vyhliadok urobilo odvážne rozhodnutie o nezávislom výskume a vývoji ťahacej veže. Zoči-voči sérii neznámych problémov súdruh Xi Chunlei vyhľadal informácie, hľadal riešenia, vybehol na miesto a skontroloval parametre. Už za jeden rok, s podporou vedúcich pracovníkov výrobnej linky a spoločnosti, dosiahol projektový tím, ktorý viedol, veľký úspech. Prvá generácia plne nezávislého výskumného a vývojového ťahacieho stroja na drôty spoločnosti Nanjing bola formálne uvedená do prevádzky, čím sa dosiahol skok vpred z 0 na 1.
Neskôr, od2015V druhej generácii výskumu a vývoja v oblasti dizajnu strojov na ťahanie drôtov, modernizovanej na rok 2017 starej ťažnej veže tretej generácie výskumu a vývoja strojov na ťahanie drôtov, sa snažil vynaložiť maximálne úsilie a s členmi tímu pre výskum a vývoj zariadení prekonať ťažké časy. Bez ohľadu na to, aký náročný bol proces projektu, vždy dokázali splniť úlohu v predstihu, čo viedlo k hromadnej výrobe v skorom čase. Pre propagáciu značky na trhu v Nanjingu a jej väčšiu a silnejšiu propagáciu na trhu položil pevný základ.
Počas tohto obdobia, keď viedol stavebný projekt kresliarne č. 2 v r.2019Aby čo najskôr dosiahol cieľ uvedenia do výroby, nepretržite pracoval nadčas a tvrdo bojoval v prvej línii projektu. V apríli 2019 sa mu narodilo dieťa. Tvárou v tvár ťažkým rodinným a pracovným povinnostiam sprevádzal svoju rodinu iba dva dni a okamžite sa vrátil na miesto inštalácie zariadenia. Spolu s členmi svojho tímu dokončil uvedenie do prevádzky a výrobu 12 liniek za iba tri mesiace.
Sekundová ručička času ukazuje rok2020S neustálym rozvojom Priemyslu 4.0 a inteligentnej výroby do roku 2025 sa automatizácia a inteligencia zariadení stali jediným spôsobom, ako môžu podniky inovovať a rozvíjať sa. V tom čase sa generálny riaditeľ spoločnosti Wu Haibo ujal vedenia pri navrhovaní nových cieľov a výziev pre dlhodobý rozvoj spoločnosti a vyžadoval, aby oddelenie zariadení spolupracovalo s výrobným oddelením s cieľom splniť potreby denníka The Times a včas dosiahnuť transformáciu a prielom. Tentoraz sa vedenia opäť ujal Xi Chunlei, vyzval tím, aby aktívne skúmal nové nápady pre budúcu výrobu ťahania vlákien, a viedol výskum a vývoj platformy na získavanie veľkých dát o ťahaní. Zhromažďovaním všetkých procesných parametrov počas ťahania, monitorovaním úrovne kolísania a okamžitým spúšťaním alarmu pri prekročení limitu sa realizovala nekontrolovaná namátková kontrola vo výrobnom procese, čím sa výrazne zvýšila efektivita výroby. Zároveň ukladanie zhromaždených výrobných údajov v reálnom čase výrazne poskytuje spoľahlivý zdroj údajov ako záruku budúcej sledovateľnosti údajov, zlepšovania technológie, neustáleho zlepšovania úrovne ťahania v Nanjingu a stability kvality výroby vlákien.
Excelentnosť, hľadanie dokonalosti je nevyčerpateľným zdrojom energie každého člena rodiny Beaconov. Potom v2021, zodpovedný za oddelenie zariadení, zástupca generálneho riaditeľa spoločnosti Yang Yang, ďalej navrhuje celkové plánovanie a podrobný rozklad pre požiadavky projektu na neustále zlepšovanie inteligentnej výroby v oblasti ťahania drôtov v Nanjingu. Z tohto dôvodu súdruh XiChunLei prehodnotil proces odvíjania surového hodvábu z kokónov, od ohrevu taveniny svetelnou tyčou až po povlakovanie a riadenie rýchlosti drôtu, reguláciu napätia, priemeru až po uvedenie celého výrobného procesu na trh, aby ďalej prehĺbil optimalizáciu. V oblasti automatizácie a inteligencie procesu ťahania sa vykonalo veľa priekopníckej práce.
Tradičná výroba ťahaním drôtu z nízkej rýchlosti na vysokú rýchlosť si vyžaduje zásah operátora do celého procesu, neustále manuálne nastavovanie veľkého množstva parametrov, ako je teplota, rýchlosť, tlak, aby sa zabezpečila kvalita vlákna vo výrobnom procese. Proces je nielen časovo náročný a prácny, ale aj regulačný účinok sa líši od človeka k človeku, takže ťahanie drôtu vyzerá ako „remeselná práca“. Dokáže systém automaticky dosiahnuť vysokú rýchlosť bez manuálneho zásahu, keď sa optické vlákno navíja na cievku nízkou rýchlosťou? Je to náročná a zároveň zisková téma. Súdruh Xi Chunlei sa postavil ťažkostiam a odvážil sa pustiť do výskumu tejto témy. Od základného modelovania až po porovnávanie parametrov, od návrhu algoritmov na počítači až po overenie v teréne na mieste ťahania, on a jeho tím sa ponáhľajú na výrobnej linke už viac ako 100 dní a nocí.
Prvé testy nedopadli dobre, buď preto, že vlákno bolo poškodené, alebo kvalita nebola dostatočne dobrá, takže operátori v teréne sa na neho pozreli a povedali: „Prečo ten chlapík znova testuje?“ Zoči-voči dileme vývoja projektu nás Eric Wu, vtedajší riaditeľ produktového radu vlákien, generálny riaditeľ, veľmi povzbudil a usmernil myšlienkovým pochodom: „Ťahanie vlákien ako“ a „pravda, proces tavenia v peci s vykurovacou lištou a vodou je v skutočnosti proces, nie proti vode, a nie kúsok po kúsku plus sedemodesiat percent vody, neskôr postupne presnejšie vody.“ Wu vo všeobecnosti rozhodol o teórii jadra priameho riadenia „a“. Podľa tohto myšlienkového pochodu súdruh XiChunLei zvráti celý algoritmus riadenia ťahania, navrhne novú riadiacu logiku spodnej časti spoločnosti a zároveň podľa platformy na získavanie veľkých dát poskytne základné údaje a nájde optimálnu funkciu prispôsobenia, čím sa nakoniec dosiahne úžasný efekt ťahania: po automatickom prispôsobení okolo vlákna nie je potrebný ľudský zásah; Čas zvýšenia rýchlosti na 3000 m sa skrátil z 2 – 3 hodín na najrýchlejších 30 minút a účinnosť sa zlepšila najmenej o 100 %. Kolísanie vonkajšieho priemeru vlákna sa zvýšilo z 95 % ±0,5 μ na 99 % ±0,3 μ a stabilita sa zlepšila najmenej o 40 %. Výsledné zníženie nákladov na pracovnú silu, spotreby energie a spotreby svetelných tyčí prinieslo spoločnosti Wasin Fujikura ročný príjem viac ako jeden milión juanov.
Ako jeden z pilotných projektov inteligentnej výroby ťahania drôtov v rámci skupiny, platforma veľkých dát spoločnosti Wasin Fujikura od základov výrazne podporila zlepšenie úrovne výroby inteligentného ťahania drôtov vo Wasin Fujikura, zlepšila úroveň automatickej výroby vo Wasin Fujikura a poukázala na smer výskumu a vývoja bezobslužných tovární v budúcnosti.
„Vytrvalý“ sústredený, precízny štýl, neustále zlepšovanie, odvážnosť inovovať, to je interpretácia ducha súdruha XiChunLeiho, je to odhodlanie a nadšenie, vyrástol z bežného zamestnanca na stáži, experta na diagnostiku zariadení na ťahanie drôtov pre Wasin Fujikura, na lídra inteligentnej výroby v spoločnosti Nanjing.
Vidieť svet v zrnku piesku, život v kvapke vody. Súdruh Xi Chunlei už mnoho rokov tvrdo pracuje na bežnej pošte, pretože jeho láska a úsilie o optickú komunikáciu vedie k tichej oddanosti. Práve táto vytrvalosť a húževnatosť inšpiruje stále viac a viac zamestnancov spoločnosti Nanjing Huaxin Fujicang k postupnému rozvíjaniu pracovného štýlu, v ktorom je všetko vysvetlené, všetko určené a všetko je vyjadrené. V budúcnosti si súdruh Xi Chunlei zachová ducha nepoľavenia, bude naďalej spoľahlivým odborníkom na káblové signály v oblasti školenia zariadení a povedie ďalších zamestnancov spoločnosti Wasin Fujikura k prekonávaniu limitov nepretržitého chodu a prelomeniu budúcnosti.
Čas uverejnenia: 10. mája 2022